1、氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，常规使用的寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的常规使用的寿命，确定保证产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

　　2、如授权公告号为cn217056118u，授权公告日为2022.07.26的一种新型抗偏载氮气弹簧，包括柱塞杆和缸筒，柱塞杆与缸筒之间设有活塞套，活塞套通过卡簧与缸筒连接，柱塞杆与活塞套滑动连接，活塞杆侧面下端设有沟槽，沟槽内设有活塞密封件和导向挡圈，活塞密封件和导向挡圈与活塞套滑动连接，活塞套与柱塞杆之间设有导向元件，柱塞杆与导向元件滑动连接，缸筒内下端设有限位块，限位块中心线与活塞套中心线重合，限位块通过空心螺栓与缸筒连接，缸筒下端设有气道，空心螺栓与气道连通，气道内设有气门芯，气道一端设有螺堵。

　　3、在氮气弹簧内部的柱塞杆升降时，偏载性能不佳，就使柱塞杆轻微偏斜，会加快柱塞杆与密封圈和缸体之间的磨损，会缩短氮气弹簧的常规使用的寿命，因此，亟需设计一种抗偏载自锁式氮气弹簧来解决上述问题。

　　1、本实用新型的目的是提供一种抗偏载自锁式氮气弹簧，以解决现存技术中上述的不足之处。

　　3、一种抗偏载自锁式氮气弹簧，包括缸体和底座，所述缸体的内部滑动连接有柱塞杆，且缸体顶部的内壁上焊接有防偏杆，所述柱塞杆滑动连接在防偏杆的外部，所述缸体顶部的内壁上设置有密封圈，所述底座顶部的外壁上通过螺栓固定有缓冲筒，且缓冲筒的内部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端焊接有缓冲板，所述缓冲杆的底端焊接有第一缓冲弹簧，且缓冲筒的顶端焊接有与缓冲板相连接的第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧调节在缓冲杆的外部。

　　4、进一步的，所述底座顶部的外壁上设置有气阀，且底座的内部设置有与气阀相连接的进气管。

　　5、进一步的，所述缸体的内部开设有空腔，且空腔的内部滑动连接有活动板，所述活动板一侧的外壁上焊接有插杆，所述柱塞杆两侧的外壁上均开设有插孔，且插杆插接在插孔的内部。

　　6、进一步的，所述空腔的内壁上焊接有导向杆，且活动板滑动连接在导向杆的外部，所述空腔的内壁上焊接有与活动板相连接的回拉弹簧。

　　7、进一步的，所述缸体顶部的外壁上通过螺栓固定有液压缸，且液压缸的输出端通过螺栓固定有推块。

　　8、进一步的，所述底座顶部的外壁上开设有密封槽，且缸体底部的外壁上开设有密封垫，所述密封垫卡接在密封槽的内部。

　　9、进一步的，所述缸体两侧的外壁上焊接有上耳板，且上耳板的内部螺纹贯穿有固定螺栓，所述底座两侧的外壁上均焊接有下耳板，且固定螺栓螺纹连接在下耳板的内部。

　　10、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种抗偏载自锁式氮气弹簧，(1)通过设置的缸体、柱塞杆、防偏杆、缓冲筒、缓冲杆、缓冲板、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧和密封圈，防偏杆能够对柱塞杆起到导向的作用，能预防柱塞杆在升降时出现因倾斜造成的偏载现象，进而减弱了因偏载出现的柱塞杆与密封圈和缸体之间磨损，解决了磨损出现的缩短氮气弹簧常规使用的寿命的问题；(2)通过设置的空腔、活动板、插杆、插孔、回拉弹簧、导向杆、液压缸和推块，液压缸推动推块下移，氮气弹簧可能会因为支撑力衰减而失效，造成安全风险隐患，推块能够推动活动板和插杆移动，能够使上方插杆插接在插孔的内部，可以对柱塞杆进行锁定，解决了氮气弹簧可能会因为支撑力衰减而失效的问题，提高了安全性能；(3)通过设置的缸体、底座、密封槽、密封垫、上耳板、下耳板和固定螺栓，密封垫能确保缸体和底座之间的密封性，将固定螺栓从下耳板的内部螺纹出，即可将缸体与底座分离，便于对缸体内部和底座上方的零件做维修或更换。

　　1.一种抗偏载自锁式氮气弹簧，包括缸体(1)和底座(17)，其特征是，所述缸体(1)的内部滑动连接有柱塞杆(2)，且缸体(1)顶部的内壁上焊接有防偏杆(3)，所述柱塞杆(2)滑动连接在防偏杆(3)的外部，所述缸体(1)顶部的内壁上设置有密封圈(23)，所述底座(17)顶部的外壁上通过螺栓固定有缓冲筒(4)，且缓冲筒(4)的内部滑动连接有缓冲杆(5)，所述缓冲杆(5)的顶端焊接有缓冲板(6)，所述缓冲杆(5)的底端焊接有第一缓冲弹簧(7)，且缓冲筒(4)的顶端焊接有与缓冲板(6)相连接的第二缓冲弹簧(8)，所述第二缓冲弹簧(8)调节在缓冲杆(5)的外部。

　　2.根据权利要求1所述的一种抗偏载自锁式氮气弹簧，其特征是，所述底座(17)顶部的外壁上设置有气阀(24)，且底座(17)的内部设置有与气阀(24)相连接的进气管(25)。

　　3.根据权利要求1所述的一种抗偏载自锁式氮气弹簧，其特征是，所述缸体(1)的内部开设有空腔(9)，且空腔(9)的内部滑动连接有活动板(10)，所述活动板(10)一侧的外壁上焊接有插杆(11)，所述柱塞杆(2)两侧的外壁上均开设有插孔(12)，且插杆(11)插接在插孔(12)的内部。

　　4.根据权利要求3所述的一种抗偏载自锁式氮气弹簧，其特征是，所述空腔(9)的内壁上焊接有导向杆(14)，且活动板(10)滑动连接在导向杆(14)的外部，所述空腔(9)的内壁上焊接有与活动板(10)相连接的回拉弹簧(13)。

　　5.根据权利要求4所述的一种抗偏载自锁式氮气弹簧，其特征是，所述缸体(1)顶部的外壁上通过螺栓固定有液压缸(15)，且液压缸(15)的输出端通过螺栓固定有推块(16)。

　　6.根据权利要求1所述的一种抗偏载自锁式氮气弹簧，其特征是，所述底座(17)顶部的外壁上开设有密封槽(18)，且缸体(1)底部的外壁上开设有密封垫(19)，所述密封垫(19)卡接在密封槽(18)的内部。

　　7.根据权利要求6所述的一种抗偏载自锁式氮气弹簧，其特征是，所述缸体(1)两侧的外壁上焊接有上耳板(20)，且上耳板(20)的内部螺纹贯穿有固定螺栓(22)，所述底座(17)两侧的外壁上均焊接有下耳板(21)，且固定螺栓(22)螺纹连接在下耳板(21)的内部。

　　本技术公开了一种抗偏载自锁式氮气弹簧，包括缸体和底座，缸体的内部滑动连接有柱塞杆，且缸体顶部的内壁上焊接有防偏杆，柱塞杆滑动连接在防偏杆的外部，缸体顶部的内壁上设置有密封圈，底座顶部的外壁上通过螺栓固定有缓冲筒，且缓冲筒的内部滑动连接有缓冲杆，缓冲杆的顶端焊接有缓冲板，缓冲杆的底端焊接有第一缓冲弹簧。本技术防偏杆能够对柱塞杆起到导向的作用，能预防柱塞杆在升降时出现因倾斜造成的偏载现象，进而减弱了因偏载出现的柱塞杆与密封圈和缸体之间磨损，解决了磨损出现的缩短氮气弹簧常规使用的寿命的问题，液压缸推动推块下移，氮气弹簧可能会因为支撑力衰减而失效，造成安全风险隐患，推块能够推动活动板和插杆移动。

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