关于水性油墨干燥问题的处理方法
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在水性油墨的使用中,干燥问题一直都是人们所关注的问题,大家都知道水性油墨主要以水为介质,所以干燥会很缓慢。下面就它的干燥问题跟大家探讨一下:1、可适当加入慢干剂印刷薄纸类产品时,降低水墨的干燥速度能减小纸张的翘曲程度。这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。其理由是,由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发,使纸张中间紧两边松而产生翘曲。加慢干剂的作用是,让油墨不能瞬间干透,减小翘曲。在不影响印刷速度的情况下,尽量让水墨在印刷过程中干燥速度慢一点。这可以加慢干剂进行调节。不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同,一般不超过5%。加入慢干剂后油墨会增稠,pH值会降低。因此,在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值。2、可以适当提高水墨的pH值适当提高水墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度,而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥过快,通过加稳定剂使pH值控制在9以上,但不能超过9.5,否则油墨性质会发生明显的变化。水墨的表面张力较低,网线版更容易堵版,干燥会变得比较缓慢。3、可通过导纸辊发热进行干燥处理导纸辊发热,亦可加快印刷品干燥速度。当我们在印刷产品时用的墨量较大,如果印刷机的干燥能力有限,每次刚开机时速度开不快,过一段时间后速度就有确定的提升空间,这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面,开机前,独立的烘干装置提前打开,刚开机器可以先将吸风装置关掉,这样做才能够使设备在短的时间内积聚大的热量,车速可速度适宜提升。4、加入慢干剂要注意黏度较高的印刷速度所需的油墨粘度要低些,这有利于油墨的转移。加入慢干剂能解决印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面,致使附着力不够,墨层容易脱落,在叠印或上光时,后一色印版会将前一色的油墨粘掉,对此也可以更改色序或降低油墨粘度做调整。5、在印刷过程中能够直接进行适当提速能够直接进行适当提速,这样能减轻堵版现象。印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散,造成网点粘连,然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移,造成网点四周积墨,产生堵版现象。6、能加强烘箱空气的对流速度增强烘箱空气的对流速度能明显地加快印刷品干燥速度。因水性油墨内含有大量的水以及醇类,增强对流能够更好的降低烘箱内的相对湿度,加快溶剂的挥发。7、尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊我们在印刷产品用的墨量较大的话,尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊,这样有助于印刷品的干燥,也能减轻水纹现象。如果水性油墨干燥太慢的话就会造成印刷品干燥不良,油墨粘到导纸辊上,印刷品失去光泽,还会影响叠印效果,造成印刷品质量上的问题。但水性油墨干燥太快又会转移不良,易造成堵版,印迹边缘出现锯齿状,油墨干结到印版表面。如果水性油墨干燥太快,在印刷网线版时,还会造成印刷品表面擦伤,原因是在印刷过程中油墨还没有在承印材料表面渗透就已经干,造成油墨悬浮在承印材料表面,一擦就掉。


